Our Technical Capabilities 光精工の技術力
プロフェッショナルな技術で
挑戦し続ける
長年に渡り改善を続けてきた生産技術に、新しい発想と開発力で、お客様の求める高品質な製品づくりに欠かせない、独自の新技術に挑み続けています。
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0EV化に必要な高精度な数μmの精度
ユニバーサル・ジョイント両軸研削から培われた、光精工ならではの高度な技術です。同軸度が優れていることで振動や騒音を抑えられるため、EVをはじめとする自動車産業はもちろん、さまざまな分野で求められる技術です。
さらに、当社の技術は、製造プロセス全体にわたる厳格な品質管理と最先端の加工技術を融合することで、従来にない高精度を実現しています。これにより、複雑な形状や厳しい設計要件にも柔軟に対応でき、高効率な精密機器などの部品高性能化に大きく貢献しています。
また、継続的な研究開発を通じて、加工のスピードとコストパフォーマンスを両立し、グローバル市場の多様なニーズに応える技術力を提供しています。
光精工の技術は、自動車やEV市場だけでなく、航空宇宙産業など、さらなる精度と信頼性が求められる分野においても活躍しており、未来のものづくりを支える原動力となっています。 -
0驚異の精密表面加工
光精工が実施する表面加工は、表面の乱反射を抑え、下の写真のように真っ黒に見えるほど光を反射しません。この驚異的な加工技術により、ロケットなどの高精度を求められる部品に活用が可能となります。さらに、この技術は表面粗さを極限まで低減し、0.1ミクロン単位での精密さを実現しています。これにより、摩擦や摩耗を最小限に抑えることができ、従来の技術では対応が難しかった航空宇宙や医療機器といった最先端の技術分野にも適用が広がっています。
精密表面加工は、仕上げ面の美しさだけでなく、優れた耐久性や耐腐食性も実現し、製品の寿命を大きく延ばします。光精工の精密表面加工技術は、単なる見た目の向上にとどまらず、精度と耐久性を高めることで部品全体の性能を最大化します。この技術は、顧客の厳しい要求にも応え、ものづくりの可能性を広げる重要な技術として評価されています。
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01300台のうち3分の1が内製設備である意味
社内で稼働している工場設備のうち、約3分の1は内製設備となり、自前で設備を開発する技術力があることはもちろんですが、外部調達するよりもコストダウンを図ることが可能となり、結果的に製品の製造コストも抑えることが可能です。さらに、内製設備を持つことで、設備の設計から製造、調整までを一貫して社内で対応できるため、お客さまからの特殊な要求や急な仕様変更にも柔軟に対応可能です。また、既存設備のカスタマイズや改良もスムーズに行えるため、常に最新の生産技術を取り入れた効率的な運用が実現します。
光精工の自社開発の強みは、単なるコスト削減にとどまらず、独自の生産プロセスの確立によって、他社には真似できない高度な技術と卓越した品質を提供できる点にあります。この体制を通じて、製造ライン全体の最適化を実現し、短納期や多品種少量生産といった現代の多様化するニーズにも柔軟に対応しています。自社開発は光精工のイノベーションの根幹を成しており、今後も新たな可能性を追求し続ける原動力として、競争力を一層強化していくものです。
技術を継承するための教育
光精工では、高度な技術を次世代に継承することを最重要課題の一つと位置づけ、体系的で実践的な教育プログラムを実施しています。熟練の技術者が直接指導する現場教育はもちろん、最新のデジタルツールやシミュレーション技術を活用したトレーニングにより、若手社員が確実に技能を習得できる環境を整えています。さらに、技術の背景にある理論や原理を深く理解するための講義形式の学習と、実際の生産設備を使用した実践的なトレーニングを組み合わせることで、単なる「作業の継承」にとどまらず、「考える技術者」の育成を目指しています。また、経験豊富な技術者によるノウハウのデータベース化や、共有化を推進することで、個人の知識を組織全体の力に変える取り組みも進めています。これらの取り組みにより、光精工は常に高い技術力を維持し、次世代のものづくりをリードする人材を育て、未来への持続可能な成長を実現しています。
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